化工产品在生产时，进料管内的化工原料具有较强的腐蚀性，电磁阀直接对进料管进行封堵，导致电磁阀与化工原料直接接触，容易对电磁阀的阀芯造成损坏，缩短了电磁阀的使用寿命，给化工生产带来安全隐患，并且需要维修人员定期检修，加大了维修成本的投入。为此，需要使用一种化工产品安全防护隔断装置，通过在进料管处设有气泵和活动连接的挡板，方便利用气体控制挡板对进料管的通断进行控制，方便对化工原料进行隔断。而这种化工设备挡板需要在表层使用超音速火焰喷涂碳化铬来进行防腐防磨耐高温的操作。
超声速火焰喷涂的主要特点是：喷涂粒子的飞行速度高，可形成致密、结合强度高的涂层，火焰温度不超过3000℃，粉末在火焰中被加热的时间短，因此喷涂材料的相变、氧化和分解受到抑制，特别适合于喷涂碳化物和硼化物等金属陶瓷材料；喷涂效率高，喷涂距离可在较大范围内变动而不影响喷涂质量。超声速火焰喷涂的基本原理是：燃料（丙烷、丙烯、氢气、乙炔、煤油等）和氧气在喷涂枪燃烧室内混合后连续燃烧，导入的微细喷涂粉末材料随焰流从细长颈部射出并加热熔融，以高速撞击零件表面，形成涂层。
而碳化铬涂层属于碳化物类耐磨涂层，且最高使用温度可达700℃，超音速火焰喷涂技术已广泛应用在碳化物类耐磨涂层的制备中。超音速火焰喷涂铬技术可显著提高耐磨、抗氧化、耐腐蚀等性能，延长使用寿命；可替代传统的镀硬铬涂层，提高表面性能，减少环境污染。
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