在电炉炼钢的生产中，所需电极不仅消耗量大，而且电极价格昂贵，增加钢的成本。为了降低电极消耗，提高电极使用寿命，国内外目前常用的有以下两种方法1浸泡电极，即将电极在磷酸盐中浸泡一定时间后，经热处理后使用，可使电极消耗降低20%左右;2.涂层电极，即将电极涂料喷到电极上形成一个保护层。目前国内外均采用一种或多种金属氧化物和非金属化合物组成涂层材料，用压缩空气将涂料用喷枪喷到电极上形成保护层。但此种方法需在电极架子上进行操作，而且电极夹持部分无法喷涂。采用以上两种方法处理电极，均存在处理后电极抗氧化性虽好，但导电性差的缺点，而且工艺复杂，劳动强度高，受场地限制，适用性差。本公司可以提供一种不仅可提高电极的抗氧化性，而且可提高电极的导电性，并能降低电极消耗的喷涂技术。
操作过程及喷涂优点：
用氧-乙炔焰将金属复合材料(镍包铝)加热到熔化状态，借助于氧气气流以一定的速度喷涂到电极表面，形成一致密的均匀的保护层。 预处理喷涂前用棉纱将电极表面清理干净。预热用火焰喷枪对电极进行加热预热温度为200~250℃。采用热喷涂技术将金属复合材料(镍包铝)加热到熔化状态后，喷涂到电极表面。涂层厚度为0.1~1mm，太厚时涂层不牢固，且成本高，太薄时不起作用。喷涂后缓冷电极涂层后采用自然空冷方式使电极缓慢冷却。采用这种工艺方法制成的涂层电极，不仅抗氧化性好，而且导电性增强，且具有明显的经济效益。
天津华清航天科技有限公司致力于打造优良的喷涂产品并提供良好的喷涂涂层服务，在热喷涂上积累了丰厚的经验，可为广大用户节能减排。公司同时承接各种喷涂加工和机械加工业务，热喷涂技术力量雄厚，在热喷涂涂层设计与涂层后加工，热喷涂设备配套方面经验丰富、思路新颖，能够解决热喷涂相关应用领域的一些关键性问题。公司拥有多间多功能喷涂房，配备各种机械手臂，各类工装齐全，能确保涂层质量优良。公司同时配备了车床、铣床、钻床和磨床能承接各类机械加工业务和涂层表面处理业务，常年开展碳化钨喷涂、陶瓷涂层喷涂，不锈钢喷涂、球阀喷涂、拉丝轮喷涂、活塞杆喷涂、叶轮喷涂、轧辊喷涂、防腐等产品。欢迎来电垂询：马经理，13001006701。
