我们注意到，有些工程师很难正确设计钣金零件，用于报价的模型中经常会出现某些问题。考虑到这些问题可能会影响零件功能和制造过程，我们提供在设计钣金制造时需避免的6个常见错误。
- 使用无折弯零件的完整三维模型
这可能是我们看到的最基本的问题。金属板是扁平的，必须弯曲、成形、激光切割，有时还需要焊接。如果将钣金零件设计为立体的，请向我们发送一个CAD文件，该文件看起来是折叠的，但需显示折弯的方向，这一点很重要。与此相关的是，由于原材料是单个金属板，因此整个零件必须具有相同的材料厚度。例如，如果创建的零件使用0.125英寸（3.175毫米）厚的铝，您的整个零件将需要相同的厚度。
- 将特征放置得离折弯线太近
制造过程中制造困难的一种快速方法是将孔、凸耳或其他特征放置得离折弯太近。那么，你需要离多远？只需遵循4T规则。使所有特征距离折弯线至少4倍材料厚度。所以，如果您的设计告诉我们使用0.050英寸（1.27毫米）铜质，使您的特征至少为0.200英寸（5.08毫米）的间隙。如果不这样做，零件将在折弯机中变形。
- 设计完美垂直的钣金边角
当您在折弯机中折弯钣金时，产生的折弯不会形成完美的90°角。相反，该工具有一个圆角尖端，可为折弯添加半径。如果您测量弯曲区域的长度并将其除以2，您将得到弯曲半径，该图形由制作弯曲区域的工具定义。如果该曲线的大小对您很重要，请确保在模型中指定它。
最常见的内部折弯半径为0.030英寸（0.762mm）。需要记住的一个重要因素是，外折弯半径（在折弯机模具侧形成的半径）等于材料厚度加上内折弯半径。
- 忘记在CAD文件中包含详细的硬件规格
没有谁想要更长的交付周期。始终记住，通过在顶级部件信息中包含详细信息，让制造商知道您要使用哪种硬件。无论是像CLS-440-2这样的自锁螺母、像FHS-M5-15这样的平头螺柱，还是其他硬件，这都保证了您将得到您想要的确切位置。
- 选择错误的表面处理（或在需要时不使用）
一般来说，表面处理有两个用途：保护你的部分和看起来更好。有些人两者兼而有之。注重外观的装饰并不注重防腐。尽管如此，粉末涂层确实提供了一些保护（除非刮痕触及下面的金属）。另一方面，丝印被用来在零件上添加文字和图像，根本不提供任何保护。
化学转化表面处理旨在通过改变最外层的特性来保护零件。例如，如果你想在腐蚀环境中使用钢，考虑选择镀锌或镀锌金属，它已经具有保护性锌涂层。不过要当心！我们不能焊接镀锌钢，因为它会释放出危险的毒素。相反，我们可以用钢制造零件，并在焊接后添加锌涂层。
铬酸盐转化可使零件实现电气连接，并在需要涂漆时为零件提供底漆层。阳极氧化可以在保护零件的同时，为零件添加金属色。
- 设计不切实际的焊接要求
你有没有试过在一个封闭的盒子里焊接一条缝？确保您的焊接要求切实可行，重要的是要记住，如果焊枪无法接近焊缝，则无法进行焊接。我们强烈建议设计时考虑使所有焊缝都在零件外部完成。金属在高温下熔化，因此您需要能够管理极端热量的材料厚度。焊接的最小材料厚度为0.040英寸（1.016毫米），以确保焊缝不会最终形成不洁的熔化金属。最后，在您的模型中，始终使用焊接功能或术语指示焊接的需要。切勿用方框表示焊接。
没有一个设计技巧可以涵盖我们所看到的所有钣金错误，但这个“最佳”系列只是一个开始。看看我们的钣金设计指南，让您朝着正确的方向前进。
