谈到CNC加工，时间就是金钱。对于小批量生产，零件设置、编程和机器运行时间通常远远超过材料成本。
了解零件几何形状如何决定所需的机床，是最大限度地减少机械师需要执行的设置数量，以及切割零件所花费的时间的重要组成部分。这可以加快零件制造过程并为您节省成本。
以下是您需要了解的有关CNC加工和工具的3大技巧 ，以确保您有效地设计零件。
1.创建宽角半径
立铣刀会自动留下圆内角。较大的拐角半径意味着可以使用更大的工具来切割拐角，从而减少运行时间，并因此降低成本。相比之下，狭窄的内角半径既需要一个小型刀具来加工材料，也需要更多的走刀——通常需以较慢的速度来减少偏转和刀具破损的风险。
为了优化设计，请始终使用尽可能大的拐角半径，并将1/16〃半径作为下限。小于此值的拐角半径需要非常小的工具，并且运行时间呈指数增长。此外，如果可能的话，尽量保持内角半径相同。这有助于消除工具更改，这会增加复杂性并显著增加运行时间。
2.避免深口袋
具有深内腔的零件通常耗时且制造成本高。
原因是这些设计需要易碎的刀具，这些刀具在加工过程中容易断裂。为避免这种情况，立铣刀应以均匀增量逐步“减速”。例如，如果您有一个1〃深的凹槽，您可以重复进行1/8〃切销深度的走刀，然后进行最后一次切割深度为0.010〃的精加工走刀。
3.使用标准钻头和丝锥尺寸
使用标准的丝锥和钻头尺寸将有助于减少时间并节省零件成本。钻孔时，将尺寸保持为标准的分数或字母。如果您不熟悉钻头和立铣刀的尺寸，可以安全地假设一英寸的传统分数（如1/8“、1/4”或毫米整数）为“标准”。
